Координатно-пробивной пресс серии RPP 1270x30

Преимущества пробивного пресса серии RPP 1270x30

• прочный С-образный монолитный сварной корпус.
• высокое сопротивление изгибающемуся моменту.
• наиболее экономичное расположение деталей на листе.
• простота операций, толщина обрабатываемого листа металла до 6 мм.
• качество используемых в данном оборудовании компонентов (гидравлических, электронных, электрических, механических) признано во всем мире.

Опции, описания

СИСТЕМА ЧПУ Bosch & Rexroth VSP 16

• Точная и динамическая интерполяция осей X, Y, C.
• Скорость вращения оси С – 100 оборотов в минуту.
• Погрешность вращающейся головки +(-) 0,01.
• Средняя производительность, эффективность и многообразие операций.

СИСТЕМА ЗАЖИМА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

При использовании данных станков возможно автоматическое поворотное позиционирование при обработке листов шириной более 2000 мм. Два зажима оперативно управляются при помощи пневматической системы и сдавливают обрабатываемый лист с переменным усилием. Система рассчитывает давление зажимов на лист металла настолько точно, что даже незначительная его деформация исключена. Более того, имеется пневматическая опорная оправка и CAD/CAM улавливатель мелких срезанных частей в специальный ящик на колесах.

СИСТЕМА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Станки данного типа оборудованы в стандартной комплектации высокоточным и долговечным многофункциональным инструментом (по 6 позиций в наборе). Также дополнительно к данным станкам могут быть заказан инструмент по 3, 4, 5, 6 позиций, устройства типа B, C, D, приспособления типа TRIUMPF и Wilson. Эти приспособления с покрытием из нержавеющей стали используются для самых разнообразных целей и задач по обработке и гибке листового металла, пробиванию (просверливанию) отверстий различного диаметра.

Стол со щеточной поддержкой.

В станках присутствует функция интерполяции массы полотна – ускорение процесса осуществляется под контролем CAD/CAM системы (компьютерного числового программного управления, расчёты производятся автоматически в процессе подготовки к работе в зависимости от толщины и размеров полотна).

Точные линейные опорные подшипники, направляющая линейка без люфта, прецизионные резьбонарезные валы и функциональные сервоприводы, интеллектуальные драйверы, задействованные в данных станках, функционируют на Х и Y осях и способны работать беспрерывно. Динамический амортизатор, сконструированный с использованием вышеперечисленных технологий, исключает малейшие отклонения в точности при любых, даже самых высоких ускорениях.

Описание ЧПУ

Система ЧПУ оснащена 2D модулем автоматизированного программирования, поддерживающим файлы в форматах DXF и DWG, а также способным сохранять рабочие файлы в WMF и DFX форматах. Данный модуль способен автоматически контролировать геометрию и позволяет вносить изменения в задания вручную. Система ЧПУ может выдавать стандартные отчёты (например, отчёт по фактуре обрабатываемого листа и его геометрии, отчёт по произведенным деталям, по меткам и ярлыкам, отчёт по затратам времени и стоимости и др.). Система ЧПУ автоматически контролирует размеры деталей и их вес, площадь обрабатываемой поверхности. При использовании данной системы становится реальной возможность внесения изменений в порядок выполняемых операций. Система ЧПУ автоматически управляет гидравлическими зажимами, обеспечивает получение высокоточных срезов деталей необходимых для осуществления микро соединений. В ее интегрирована функция масштабирования деталей, а также функция ведения статистической базы по произведенной за некоторый период времени продукции. Имеется возможность оценки размеров и веса отходных материалов производства.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Оси X, Y, C, T1, T2 + Ось пробивания отверстий.
• Синхронные приводы Т1, Т2, С с минимальным люфтом.
• Система ЧПУ марки «Bosch -Rexroth» 16-го поколения с 12-ти дюймовым сенсорным цветным TFT монитором с высоким разрешением.
• Операционная система Windows XP.
• Выход USB на панели.
• Система бесперебойного питания для защиты от перепадов напряжения и замыкания в сети.
• Ethernet пользовательский интерфейс для связи центра управления со станком.
• На панели управления производится настройка рабочих скоростей, зажима, позиционирования, улавливателя, инструмента и других операций.
• 2 зажима.
• Педальное управление.
• Автоматическое повторное позиционирование (для обработки листового металла шириной более 2000 мм, для зон под зажимами, проверка рабочей зоне системой CAD/CAM).
• Лампа аварийной сигнала (Сигнальная лампа).
• Стол типа щетка.
• Система охлаждения.
• Улавливатель мелкой стружки, контролируемый системой ЧПУ.
• Ящик для отходов на колесах.
• CAD/CAM программное обеспечение Lantek Expert Punch; полуавтоматическая загрузка (программное обеспечение и средство защиты программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа), постпроцессор.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Набор из 8шт. головок, оправка D станция (8шт.) круглые 4, 7, 10.5 мм, овальные 12х5 мм, прямоугольные 12х2.5 мм и 10х5 мм, квадратные 8 мм, угловые 14.835 мм 30 градусов.
• Оси Z1+Z2,oси X1+X2,oси R1+R2.
• Оправки (переходники) на В и C станции.
• 3хВ многофункциональный инструмент В станция, 1хС одиночный инструмент C станция, 10 видов стационарного многофункционального инструмента.
• Инструмент для разнообразного применения (пробиванию отверстий и гибке).  Оправки для системы TRIUMPF.
• Дополнительные зажимы.
• Инструмент с противокоррозионным покрытием.
• Система защиты от несанкционированного доступа к Lantek CAD/CAM.
• Lantek Expert II Punch для полной автоматической загрузки CAD/CAM.